Principales métodos de tejido de fibra de carbono tejido
Una breve introducción a los principales métodos de tejido de fibra de carbono tejido.
Principales métodos de tejido de fibra de carbono tejido
fibra de carbono tejido es un material de refuerzo tejido elaborado a partir de filamentos fibra de carbono mediante una máquina trenzadora. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, artículos deportivos, industria automotriz, palas de turbinas eólicas y otros campos. El método de tejido determina la apariencia, las propiedades mecánicas, la disposición y la adaptabilidad del proceso de fibra de carbono tejido. El tejido tafetán, el tejido de sarga y el tejido satinado son las tres estructuras de tejido más básicas.
Conceptos de tejido
Urdimbre: La dirección longitudinal del tejido (el hilado se fija durante el tejido)
Trama: La dirección del ancho de los tejido (los hilado que se tejen lateralmente)
La diferencia esencial entre los tres métodos de tejido radica en el patrón de entrelazado de la urdimbre y la trama hilado (es decir, la distribución de los puntos de tejido).
Tejido liso
El tejido tafetán es la estructura de tejido más simple, ya que utiliza entrelazado alternativo de urdimbre y trama, lo que significa que cada urdimbre hilado cruza todas las demás tramas hilado.
Características de apariencia
La superficie presenta un patrón de tablero de ajedrez regular.
La urdimbre y la trama hilado se entrelazan densamente, sin una direccionalidad obvia.
El aspecto es idéntico por ambos lados.
El rizado de la fibra (grado de flexión) es alto y el rizo hilado es obvio.
Características de rendimiento
Dimensiones de rendimiento | Características |
Estabilidad estructural | Encuadernación hilado más alta y ajustada, que no se desliza ni se deforma fácilmente |
Capacidad de colocación | Un pandeo deficiente y elevado de las fibras produce una alta rigidez y es difícil adaptarse a superficies curvas complejas. |
Propiedades mecánicas | El pandeo de la fibra conduce a una baja utilización de la resistencia a la tracción (aproximadamente 60% -70%) |
Resistencia al corte | Bueno, muchos puntos de entrelazado, fuerte resistencia a la deformación por corte. |
Suavidad de la superficie | Buena textura uniforme |
Impregnación de resina | El entrelazado promedio y apretado puede afectar el flujo de resina. |
Aplicaciones típicas
Componentes tipo placa que requieren una alta estabilidad estructural
Aplicaciones que requieren tensión bidireccional uniforme
Equipo deportivo (algunas patinetas, esquís)
Disposición básica del material compuesto
tejido de sarga
El tejido de sarga se caracteriza por urdimbre y trama hilado entrelazadas cada dos o tres hilado, con los puntos de tejido dispuestos en diagonal. Las especificaciones comunes incluyen 2/1, 2/2 y 3/1, siendo la sarga 2/2 (entrelazada cada dos urdimbres y dos tramas hilados) la más frecuente.
Características de apariencia
La superficie presenta un patrón diagonal distintivo (franjas diagonales de 45°).
Textura clara con estética direccional.
Los patrones en la parte delantera y trasera son opuestos (diagonal izquierda y derecha).
El rizado de la fibra es menor que en el tejido tafetán.
Características de rendimiento
Dimensiones de rendimiento | Características |
Estabilidad estructural | Bueno, ligeramente más bajo que el tejido liso. |
Laminación | Buen pandeo moderado de la fibra, puede adaptarse bien a superficies curvas. |
Propiedades mecánicas | Bajo pandeo de la fibra, la tasa de utilización de la resistencia a la tracción es mayor que la del tejido liso (aproximadamente 70% -80%) |
Resistencia al corte | Buen tejido diagonal que proporciona cierta capacidad de deformación por corte. |
Suavidad de la superficie | Bien |
Impregnación de resina | Los puntos de entrelazado buenos y relativamente escasos facilitan el flujo de resina. |
Aplicaciones típicas
Componentes generales de materiales compuesto
Componentes que requieren un cierto grado de conformación superficial.
Repuestos para automóviles, cascos de yates
Equipos deportivos (cuadros de bicicletas, raquetas de tenis, palos de golf)
Tejido satinado
El tejido satinado es la estructura de tejido más escasa, donde la urdimbre y la trama hilado se entrelazan solo una vez cada cuatro o más hilado, formando largos flotadores. Las especificaciones comunes incluyen tejidos satinados de 4, 5 y 8 extremos. Cuanto mayor sea el número, menos puntos de entrelazado.
Características de apariencia
Superficie lisa, textura indistinta, con brillo satinado.
Casi ningún patrón de tejido visible
Fibras rectas con mínimo rizado.
Diferencia significativa entre los lados frontal y posterior (un lado predominantemente flotadores de urdimbre, el otro predominantemente flotadores de trama)
Características de rendimiento
Dimensiones de rendimiento | Características |
Estabilidad estructural | El deslizamiento bajo, hilado es fácil, se debe tener cuidado durante el corte |
Capacidad de colocación | Óptimo y mínimo rizado de la fibra, puede adaptarse perfectamente a superficies curvas complejas (esféricas, hiperboloidales) |
Propiedades mecánicas | Fibras rectas, máxima utilización de resistencia a la tracción (hasta 85% -95%) |
Resistencia al corte | Deficiente, pocos puntos de entrelazado, débil resistencia a la deformación por corte |
Suavidad de la superficie | Más suave, adecuado para productos con altos requisitos de apariencia. |
Impregnación de resina | Los flotadores largos y óptimos facilitan el flujo rápido de resina y la impregnación. |
Aplicaciones típicas
Componentes aeroespaciales de alta gama (alas, revestimientos de fuselaje)
Componentes complejos de superficies curvas (carrocerías de coches de carreras, cascos)
Productos con altas exigencias estéticas (artículos de lujo, piezas decorativas)
Aplicaciones que requieren la máxima resistencia de la fibra
Principios de selección
Basado en requisitos mecánicos
Maximizar la resistencia de la fibra: Se prefiere el tejido satinado.
Tensión uniforme en todas las direcciones: el tejido liso o de sarga es aceptable.
Alta resistencia al corte: el tejido liso es óptimo.
Basado en el proceso de moldeo
Moldes de superficies curvas complejas: Se prefiere el tejido satinado (buena disposición).
Superficies planas simples o curvatura única: el tejido tafetán es suficiente.
Moldura colocada a mano: el tejido de sarga o satén es más fácil de manejar.
Basado en requisitos de apariencia
Superficie lisa y estéticamente agradable (por ejemplo, piezas decorativas): tejido satinado.
Textura texturizada (por ejemplo, equipamiento deportivo): tejido de sarga.
Sin requisitos especiales de apariencia: Tejido tafetán.
Basado en corte y procesamiento
Corte de precisión y sin necesidad de desplazamientos: tejido tafetán.
Deslizamiento aceptable, énfasis en la colocación: tejido satinado.
Basado en el costo
Productos de gran volumen sensibles a los costes: tejido tafetán.
Productos de alta gama que priorizan el rendimiento: Tejido satinado.
Resumen
El tejido tafetán, el tejido de sarga y el tejido satinado constituyen el espectro básico de los métodos de tejido fibra de carbono tejido. El tejido liso es conocido por su estabilidad y es la primera opción para aplicaciones industriales básicas; el tejido de sarga equilibra el rendimiento y la disposición, convirtiéndose en una opción común para los materiales generales compuesto; El tejido satinado, con sus excelentes propiedades mecánicas y su capacidad para adaptarse a superficies curvas, domina campos de alta gama como el aeroespacial. La esencia de la selección es encontrar el equilibrio más adecuado entre estabilidad estructural, disposición, propiedades mecánicas y costo para procesos y condiciones operativas específicas. Somos un fabricante chino de materiales fibra de carbono. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros por correo electrónico a annayu@169chem.net o WhatsApp al +8618909016373.